Anteriormente ya hemos hablado sobre cuáles son las aplicaciones de la prensa hidráulica, cuál es su origen, cómo se debe utilizar, cuál debe ser su mantenimiento o cómo se debe escoger. Ahora bien, hoy te traemos más contenido sobre sus partes técnicas, es decir, las partes de una prensa hidráulica. ¡Quédate y te lo contamos!
¿Qué es una prensa hidráulica?
Una prensa hidráulica es un dispositivo mecánico que usa el flujo de fluido (generalmente aceite hidráulico) para generar fuerza y se usa para comprimir diferentes tipos de materiales para compactarlos y finalmente empacarlos. Se fabrica en varios estilos y tamaños, con capacidades que van desde 1 tonelada o menos hasta 10,000 toneladas o más.
La primera prensa fue inventada por Joseph Bramah, un inventor inglés que, con su ingenio, en el siglo XVII la puso en funcionamiento con la ley de Pascal.
¿Cuáles son las partes de una prensa hidráulica?
- Lecho (Bed)
Es el soporte inicial. El lecho es solo una superficie plana y estática del cojín de apoyo y el muñón inferior. Es decir, se apoyará la base mecánica de la prensa hidráulica.
- Platino
Una placa de prensa es una estructura generalmente de acero, donde se realiza principalmente el trabajo, y puede conectarse a una prensa móvil o fija.
Esto puede ser desmontable e incluso pueden tener capacidades de calefacción, por lo que es posible que deban aislarse.
- Cojín (Cushion)
Entre las partes de una prensa hidráulica también encontramos este tipo de cilindro hidráulico o cilindro de aire, que generalmente se coloca debajo de la placa de presión y tiene 3 funciones básicas:
- Proporcionar uniformidad.
- Estirar suavemente.
- Elimina arrugas y flacidez.
Lo anteriormente comentado se utiliza para aplicar resistencia al empujar, para fijar el material sujetando el material, por lo que suelen ser la clave para las aplicaciones de embutidos.
- Altura de cama o de trabajo (Bed Height)
Este es uno de los componentes de la prensa hidráulica que puede considerarse como un elemento de su esencia. Esta es la distancia desde el piso o el fondo de la prensa hasta la altura de trabajo.
Aunque esto no resta importancia, pues algunas de sus aplicaciones dependerán de ello.
- Estructura
Normalmente, la estructura suele ser el cuerpo principal de la imprenta, en la que podemos encontrar 2 subcomponentes importantes:
- Cilindro: Es el actuador mecánico principal de cualquier máquina hidráulica porque convierte la presión en un movimiento lineal que produce fuerza.
- Superficie de trabajo: normalmente se fija con tornillos, donde se pueden fijar las herramientas.
En otras palabras, en esta parte, encontrará lo que determinará con precisión el tonelaje de la imprenta.
- Tope inferior (Bottom Stop)
Esta es una de las partes de la prensa hidráulica que se utiliza para volver a la posición deseada, por lo general puede ser de dos tipos:
- Presión de paso: use un sensor de presión que se ajusta para indicar la presión máxima del pistón requerida para devolverlo a la posición original cuando se alcanza.
- Por posición: use un sensor de posición que generalmente es programado por el operador, ubicado en la posición de llegada deseada.
Como puede ver, ambos se basan en sensores que permiten el retorno automático a la posición.
- Casquillo (Bushing)
Esta pieza se trata de un revestimiento metálico cilíndrico, que se utiliza para controlar la fricción, ya sea para reducirla, guiarla o restringirla.
Por lo tanto, este puede ser fijo o removible, ayudando también como guía de los postes.
- Agarradera
Este elemento se forma con una fuerza controlada y que se utiliza para coger o retener las orillas de la materia prima durante las operaciones de embutido profundo.
Su misión es parecida a la del cojín, pero en este caso es únicamente para los materiales de uso.
- Troquel
El troquel se puede conocer como una de las piezas esenciales de la prensa hidráulica. Dentro de ella puede realizar diferentes funciones como:
- Picado o perforado
- Doblado
- Estampado
- Embutido
- Marcado
- Cortes y rasurados
- Cinzallado
Todas las acciones esenciales de cualquier proceso de prensado las hace el troquel. Después de su actividad, a través del extractor, se arranca la pieza semi acabada.
- Motor
Es el motor de la máquina y, en la prensa hidráulica puede ser de dos tipos:
- Eléctrico: convierte la energía eléctrica en energía rotativa, utilizando circuitos hidráulicos que a su vez funcionan con bombas hidráulicas.
- Hidráulico: convierte la energía hidráulica en energía rotativa a través de una bomba hidráulica.
Se debe mencionar que a pesar de su funcionamiento general, debe controlarse la potencia y darle un cuidado a su mantenimiento.
- Unidad de potencia hidráulica
Es la parte que acciona (mediante la presión) los cilindros, motores y otras partes mecánicas de la prensa hidráulica.
Sus mecanismos se dan a partir de unidades potenciales que utilizan sistemas de presuración multietapa que provocan movimiento de fluidos e incorporan controles de temperatura.
En otras palabras, son controles y accionadores autónomos de la prensa.
- Controles
Estas partes de la prensa hidráulica limitan, ajustan y calibran todos los factores o elementos. Es por eso que pueden diferenciar 5 tipos de controles:
- Control de carrera: se encarga del calibre y control de la distancia que puede recorrer el pistón entre los límites del cilindro, es decir, en la parte superior o final de la carrera, o incluso, en un punto preajustado.
- Control de distancia en reversa: utilizado para calibrar la profundidad de la carrera antes del regreso.
- Control de presión en reversa: usado para mantener y calibrar la fuerza en contramarcha.
- Controles a 2 manos: utilizados para iniciar las prensas con 2 manos del operador.
- Temporizador: para calibrar el tiempo de estancia del vástago, y además para llevar el tiempo de las diferentes operaciones de la prensa.
Cada uno de ellos están destinados a controlar situaciones mecánicos, de presión o de tiempo, que colaboran en la sincronización óptima de todas las funciones de la prensa.
- Interfaz hombre-máquina
Finalmente, la interfaz que presenta la información de la prensa al operador, usuario o controlador mostrando el estado del proceso o de la máquina en sí.
De la misma manera, también se utiliza para ingresar instrucciones o controles del operador. Además, arrojar reportes operativos que pueden ayudar a obtener los mejores resultados.
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